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磷化液TH-Q100

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磷化液TH-Q100

文章出處：萬化天合瀏覽次數：發表時間：2021-07-19 14:10

經磷化液磷化液TH-Q100處理后的工作表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，廣泛用于各類噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性優的特點。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不拌灰、成本低，為最新日本常溫磷化技術。
一、處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理
二、使用藥劑：

名稱	理化性質
名稱	外觀	比重
磷化液TH-Q102	淺綠色透明液體	1.35±0.02g/ml
磷化液TH-Q100中和劑	白色或路帶淺黃色液體	1.20±0.05g/ml
磷化液TH-Q101促進劑	淡黃色透明液體	1.20±0.05g/m

三、磷化處理槽體或噴嘴材質：磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應為不銹鋼制，配管和親應為不銹鋼。
四、檢驗用藥品及儀器：
藥品：指標劑：酚酞、甲基橙、澳酚蘭、
滴定液： 0.1mol/1NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球， 250ml三角燒杯。
五、磷化處理工序：脫脂→水洗→水洗（溢洗）→表面調整→磷化→水洗→水洗→干燥。備注：無油時不需脫指，無銹時不需除銹處理。
六、磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、將清水加到處理槽內八成；
2、加入磷化液TH-Q100型磷化液60公斤，并攪拌均勻；
3、加清水至1000升；
4、加入磷化液TH-Q100中和劑4 ~ 4.5升調整酸度，并確認至工作標準；
5、處理工作之前加入促進劑 ZB-D801型3 ~ 4升左右，使其溶解并攪拌均勻；
6、若要嘉文處理，則應升溫至工藝規定溫度（升溫時加入中和劑、促進劑的量應減少）
七、使用條件
游離酸度（TA）: 0.8~1.2Pt
總酸度：15?25Pt
時間： 8 ~ 15分鐘（槽浸）
溫度：35-45°C
促進劑濃度：
2~4Pt（30℃以上時促進劑點數調整至4Pt, 30°C以上時調整至2Pt）
注：
1、若加溫至35℃以上則FA可調至2.0?2.5Pt左右，可2~4分鐘浸漬成膜；
2、水溫低至20℃時，可將總酸度調整至20?35范圍之內。
八、磷化膜性能指標

序號	檢測項目	性能指標	測量標準
1	磷化膜重	2 ?5g/ mJ	GB6807-86
2	磷化膜存度	2 ?4um	GB6807-86
3	磷化膜外觀	灰色、結晶細致、均勻、連續	GB6807-86
4	磷化膜耐蝕性	3%NaC1>1.5h	GB6807-86
5	磷化膜附著力	與覆膜配套0級，抗沖擊強度＞50kg/cm2	GB6807-86

九、補充和調整（按1000升計）：
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定各項指標濃度，經常保持在所規定的工藝濃度范圍內。每添加ZB-D801濃縮液2.7~3kg總酸度上升一個點，游離酸度上升0.15-0.2個點。促進劑每添加L3 ~ L5升促進劑上升一個點。
以上指標若不在工藝范圍之內應添加磷化液及中和劑、促進劑調整到工藝范圍之內，使其保持較佳的工作狀態。
十、檢測方法：詳見附頁，檢測離酸、總酸度、促進劑點數的檢測方法。
十一、產品包裝：25kg/桶。

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